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加料口碹砖

日期:2019-03-25 14:29:25

电熔锆刚玉砖简介

电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等,英文缩写是AZS,是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相图的三个化学成分,依其含量多少顺序排列的,Al2O3 取A,Zr02取Z,Sio2取S,国家标准采用这个缩写,例如33号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS33#,36号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS36#,41号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS41#。其中33、36、41是根据氧化锆(ZrO2)的含量命名的,例如 电熔锆刚玉砖AZS41#指的是氧化锆含量为41%的电熔锆刚玉砖,电熔锆刚玉砖AZS36#指的是氧化锆含量为36%的电熔锆刚玉砖,电熔锆刚玉砖AZS33#指的是氧化锆含量为33%的电熔锆刚玉砖。

加料口碹砖的应用;

加料口是马蹄焰玻璃池窑的重要部位之一,根据熔化工艺所选用的加料机对加料口的要求,其设计必须能使配合料呈薄层或小堆状均匀稳定地进入熔化池,形成一个便于熔化作业调节的(圈式)配合料流型,均布在熔化部玻璃表面,理想状态下达到熔化面积的85%,以利,加速配合料吸收火焰热量的熔化。进入熔化池的配合料必须经过强化预熔,以防配合料粉尘进入蓄热室或吹到流液洞附近,造成耐火材料的加速损坏或玻璃液中出现未熔化的石英颗粒。加料口是池窑结构上的薄弱环节,容易损坏,设计时应合理加大,加长配合料进入熔化池的通道,以减少玻璃液因接触耐火材料的损坏。同时还要对火焰有较好的密封,防止火焰对加料口上部材料造成损坏并减少热量损失。


电熔锆刚玉砖制作方法:

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂等原料,在通过电弧炉2-3小时熔融,浇铸入模型内冷却而形成的的白色固体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成,从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间,经过保温降温后在由切磨车间的精心加工,组装成合格产品。

电熔锆刚玉砖AZS33#
AZS33#锆刚玉砖致密的显微结构使得砖的耐玻璃液侵蚀性能好,在玻璃窑中不易产生结石或其它缺陷。它是玻璃窑炉中使用 为广泛的产品,主要适用于熔化池的上部结构,工作池的池壁砖和铺面砖,料道等。
AZS33#是熔铸AZS系列产品中的使用量 大, 广泛的产品,在防止污染玻璃液方面性能优越。广泛地使用在玻璃窑炉的池壁,池底,上部结构和供料道等部位。

电熔锆刚玉砖AZS36#

除了具有和AZS33#电熔锆刚玉砖相同的共结晶体外,36#AZS砖由于增加较多的链锁状氧化锆结晶体,同时玻璃相含量较低,因此36#电熔锆刚玉砖的耐侵蚀性得到进一步的增强,所以适用于玻璃液流速较快或温度较高的区域。
AZS36 是熔铸AZS系列产品中性能优异的产品,具有较高的抗玻璃液侵蚀性能和低污染特性,通常使用在玻璃熔炉熔化池热点附近的池壁等关键部位。

电熔锆刚玉砖AZS41#

AZS41#电熔锆刚玉砖除具有氧化硅、氧化铝的共晶体外,还含有更多均匀分布的氧化锆结晶体,在锆刚玉砖体系中,其耐侵蚀性是优越的。因此,被选用玻璃窑炉的关键部位,以使这些部位的寿命与其他部位下衡。

AZS41是熔铸AZS系列产品中性能 优异的产品,具有极高的抗玻璃液侵蚀性能和极高玻璃相渗出温度的特性,对玻璃液的污染极低。广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。
电熔锆刚玉砖溶化技术要求:
(1); 采用长电弧法熔融工艺,二次电压控制在320-380伏之间。熔化初期采用高电压熔化,二次电压为380伏,精炼期二次电压控制在320伏,电弧长度必须达到50-60毫米。
(2): 电流选择:熔化初期,电流应控制在3500-4000安,并随时注意三相电极电流的变化情况,尽量保持平衡,精炼过程中电流可以加大,采用强电流精炼,电流控制在4500安。
(3): 熔化时间:每炉熔化时间约150分钟,其中熔化120分钟,精炼30分钟左右。
(4): 吹氧:采用分步吹氧,每炉吹氧二次,氧气压力1.4-1.6兆帕,吹氧时氧枪应插入到料液深度的1/2处,并慢慢晃动,便之氧化充分。
(5): 浇铸温度1850-1950℃,冬季必须在1950℃以上。

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