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高硼硅电炉熔化部采用平插电极加热,主要部位使用41#锆刚玉砖,其他位置使用33#锆刚玉砖。

日期:2019-07-05 14:38:51
高硼硅电炉熔化部采用平插电极加热,主要部位使用41#锆刚玉砖,其他位置使用33#锆刚玉砖。料道采用浸入料道,防止硼的挥发而产生条纹。上升道、料道均安装加热系统。取料池设置取料口。考虑高硼硅成型温度较高,故取料池内部均采用33#锆刚玉砖,加热采用钼电极和硅碳棒双重加热。
电炉整体包括:炉体、电极、电器控制系统、加固钢结构及冷却水系统。
1、电炉设计出料量:1吨/24小时
2、电炉适用玻璃种类:高硼硅料。
3、适用成型方式:人工取料
4、设计大修周期:1年、2年
5、单位能耗:熔化一公斤玻璃液耗电小于2Kwh/千克。
6、加料方式:人工加料、自动加料均可。
高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。
高硼硅玻璃制品是利用玻璃在高温状态下导电的特性,通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化,经先进生产工艺加工而成。用于微波炉专用玻璃转盘、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。
具体的物理化学性能如下:
含硅量80%以上
应变温度520℃
退火温度560℃
软化温度820℃
折射率1.47
透光率(2mm) 92%
弹性模量67KNmm-2
抗张强度40-120Nmm-2
加工温度(104dpas)1220℃
热膨胀系数(20-300℃)3.3×10-6K-1,所以耐急冷急热性能优越。
耐热温差:270度(这个数据很关键)
密度(20℃)2.23gcm-1
比热0.9Jg-1K-1
导热率1.2Wm-1K-1
耐水性能(ISO 719)1级
耐酸性能(ISO 195)1级
耐碱性能(ISO 695)2级
耐热急变玻棒法玻棒Φ6×30mm 300℃
关于玻璃的说明:
玻璃制造的仪器如需长期加热和加压,它的最高安全操作温度不应超过应变温度(520℃)。它在加热到退火温度时,不易变形,如放在适当支架上,且内部不受压力情况下,可以在短时间内加热到600℃,在此情况下,应使仪器缓慢冷却,藉以减少产生永久应力的程度
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