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玻璃窑炉用耐材在施工中如何做到物有所值

日期:2019-07-07 14:52:25

        玻璃窑炉用耐材在施工中如何做到物有所值,玻璃窑炉用耐材分的种类很多,遵循窑炉运转的需求定制耐火材料,根据设计的窑炉图纸购买相应的耐材产品,做到万无一失,没有纰漏。

       (1)砖材须明确标识。如在其工作面上加盖产品检验合格章和标志,并且分型堆放,分型包装,碹砖应按正、负公差分开包装等。熔铸耐火砖还要注明砖的单重、公称尺寸、生产日期及组装编号,预组装的砖要同时提供组装图纸和照片。  

       (2)玻璃窑用耐火材料的包装应根据合同要求并执行有关标准。对棱角等易损部位应有防护措施。同一包装箱内两块砖之间要有隔震材料,包装箱外表面要喷涂或书写砖材品名、型号、数量、供货单位、用户名称以及防雨、易碎、运输、码放等标记。出口产品的包装必须符合国家商检局有关出口包装的规定。

  (3)玻璃用窑耐火材料企业在发货时必须及时将发车日期、车号、发货品种和数量以及合同号码通知用户,并同时提交产品合格证和检测报告。不定形耐火材料出厂时,必附有施工说明书,注明施工有关事项。玻璃企业加到耐火材料企业的发货通知后应及时转告专职管理部门,妥善接车、入库。

  (4)储存仓库。仓库应满足熔窑(包括锡槽)建造和冷修时耐火材料的储存。仓库地面应采用混凝土,保证不渗水,不漏雨雪,通风良好,避免高温潮湿。耐火材料企业亦应设置专门仓库,耐火材料出厂前严禁露天存放。

  (5)玻璃用窑耐火材料运抵玻璃企业后应立即存入库房,严禁露天存放。不同品种、规格的耐火材料(含不定形耐火材料)必须按相应要求分别码放,并有明显标记,标明材料的品种、规格、数量和入库日期。一般应遵循先进先出的原则。仓库应设立专人保,并有出入库的详细记录。

  (6)对有时效性的耐火材料(如碱性材料和浇注料等),存放时间不能太长,具体时间按相应产品标准执行。存放中如已受潮,要及时采取去潮措施,并取样检查实际质量,然后决定使用与否。如仍可使用也须在使用中适当延长低温供烤时间。对已受潮变质的材料不得使用。

       大型α-βAl2O3耐火材料为高档玻璃生产提供方案

   现代日用玻璃窑炉不断向大型化方向发展,玻璃供料道目前使用的材料主要有锆莫来石质、AZS质、α-βAl2O3质及硅线石质等。根据实际使用情况分析,α-βAl2O3耐火材料是所有料道材料中使用寿命更好,同时不会给玻璃液带来任何污染,导致玻璃制品气泡、结石缺陷形成的一种优质材料。优质α-βAl2O3材料高温抗蠕变性能远优于硅砖,具有理想的晶相结构,约含45%的α-Al2O3相和55%的β-Al2O3相,杂质相约为1%,气孔率小于2%。由于结晶相直接结合,结构中含有被碱饱和的β-Al2O3相,并且β-Al2O3与α-Al2O3交错生长形成致密的结构,极佳的晶相结构使其具有优异的抗碱蒸汽侵蚀和几乎不污染玻璃的优异性能,成为全氧燃烧玻璃熔窑窑碹等部位优先选择的主体材料之一。因此生产优质高档玻璃的供料道方案,通常采用α-βAl2O3材料砌筑。

       在供料道区域内玻璃液任何的污染都会在产品中体现出来,因为玻璃在这一阶段的温度是比较低的,吸收和消除玻璃缺陷的能力很低。而且,市场对玻璃质量的要求越来越高,不久以前还判为合格的缺陷现在经常成为玻璃报废的原因。国外大型知名日用玻璃制造企业的料道几乎完全采用了大型α-βAl2O3料道砖,国内一些高档日用玻璃制品窑炉也已经采用了α-βAl2O3料道砖。但是由于α-βAl2O3料道砖成本高昂、大型料道砖的成品率较低,限制了其扩大使用。

      郑州瑞道耐材在多年工艺技术研发的基础上,通过优化α-βAl2O3耐火材料配方,同时改进熔炼与浇铸工艺,配合适当的退火制度,解决了大型α-βAl2O3料道砖的生产难题,具备快速大量供货的能力。一座好的窑炉在保证使用寿命的同时还需要包装耐火材料在窑炉运转中产生的氧化物对玻璃产品不能有影响,所以瑞道耐材产品在每一块产品生产加工之前都会经过公司内部检测中心检验结果,再进行生产加工,确保每一块产品合格出厂。